軟件界面分為熱工計算、下水箱蓋、上水箱蓋、支持壁和承管板5個部分。根據(jù)冷卻器的設(shè)計習(xí)慣，熱工計算分為冷卻器工況、流體介質(zhì)物理性質(zhì)、換熱元件幾何參數(shù)、換熱元件性能參數(shù)、芯子幾何參數(shù)、冷卻器性能參數(shù)等區(qū)域。下水箱蓋和上水箱蓋設(shè)計分為外形尺寸、法蘭尺寸等區(qū)域。支持壁設(shè)計分為外形尺寸、端板尺寸、支撐尺寸、側(cè)壁孔尺寸等區(qū)域。承管板設(shè)計分為外形尺寸、密封孔密封槽參數(shù)、把合孔參數(shù)等區(qū)域。當(dāng)用戶輸入?yún)?shù)后，該設(shè)計平臺可以進(jìn)行迭代運算得出熱工結(jié)論，并自動傳遞參數(shù)完成三維建模。
氣體冷卻器標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計界面

   熱工計算與曲線繪制
    熱工計算是冷卻器產(chǎn)品設(shè)計的起點，目前以工程師手工計算為主。由于涉及到大量公式推導(dǎo)與參數(shù)調(diào)用，導(dǎo)致工作效率低、易出錯，而且計算數(shù)據(jù)不易積累，不方便進(jìn)行曲線對比和參數(shù)篩選等操作?；贚abVIEW編程環(huán)境，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計平臺開發(fā)了一鍵式熱工計算模塊，克服了上述缺點。首先規(guī)范了熱工計算流程，確定了理論和經(jīng)驗公式，固化了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，設(shè)計了實驗數(shù)據(jù)庫。然后把所有規(guī)范流程和功能集成在一起，實現(xiàn)參數(shù)篩選和迭代計算。另外還設(shè)計了符合客戶需求的規(guī)范化熱工計算報告模板，提供自動生成Excel報告的功能。
    本功能模塊計算了包括進(jìn)風(fēng)溫度、風(fēng)速、風(fēng)壓降、出水溫度、水速、水壓降、換熱管外徑、換熱管排間距列間距、換熱管長度、換熱片長寬、換熱面積、換熱裕度、換熱容量等參數(shù)。另外，通過查詢熱工數(shù)據(jù)庫的對應(yīng)表格，可繪制在不同冷卻器片型的狀況下的傳熱曲線（傳熱系數(shù)與水速風(fēng)速的關(guān)系）和風(fēng)阻曲線（風(fēng)阻和風(fēng)速的關(guān)系）。對于數(shù)據(jù)庫中沒有的數(shù)據(jù)，該平臺做了插值運算處理，從而使用戶能夠了解傳熱曲線和風(fēng)阻曲線的變化趨勢，為設(shè)計換熱片和換熱管做參考。波形圖繪制了片型為DFII-14XY的狀況下，當(dāng)水速分別為1.0m/s、1.5m/s、2.0m/s、2.5m/s時，傳熱系數(shù)與風(fēng)速之間的關(guān)系曲線圖。用戶可以通過左上角的放大和手形按鈕對曲線圖進(jìn)行放大、縮小和上下左右移動等操作，了解曲線的細(xì)節(jié)和變化趨勢。